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咨詢熱線：設(shè)備用途：
我公司XKJL-40B（側(cè)裝）試驗焦爐常規(guī)及搗固煉焦的試驗研究，為合理利用煤炭資源及改進焦炭產(chǎn)品質(zhì)量提供試驗研究數(shù)據(jù)，用于指導和改進生產(chǎn)的。還可以根據(jù)生成焦炭的冷強度指標和熱強度指標探討合適的配煤條件，推斷用于生產(chǎn)的經(jīng)濟性和可能性，并為煤資源的合理利用提供資料。
主要特點:
試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用側(cè)開的前后爐門方式，兩側(cè)獨立電加熱，爐頂導出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，耐急冷急熱，可間歇操作。爐門采用自密封結(jié)構(gòu),免除傳統(tǒng)手工泥密封的形式,試驗焦爐采用兩側(cè)獨立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計算機所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實現(xiàn)對兩側(cè)爐墻單獨程序控溫，即減少了對電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度、爐頂空間溫度，兩側(cè)爐墻溫度，通過計算機顯示和記錄。焦爐保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨立指針式儀表顯示，清晰直觀。
主要特點:
增加了爐煤密度處理裝置（搗固機），能根據(jù)常規(guī)煉焦和搗固煉焦兩種工藝對裝入煤料密度的要求，進行適當?shù)膿v固操作 試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用兩側(cè)加熱，頂部導出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室兩側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。炭化硅制品具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小，能耐極冷熱，使用時間長等優(yōu)點。試驗焦爐采用兩側(cè)火道電加熱方式，加熱體為硅炭碳棒。爐溫控制由微電腦智能控制儀來實現(xiàn)對兩側(cè)火道的單獨程序控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。爐門采用刀邊爐門、鎖緊裝置。焦爐保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。為使煤氣順利導出，焦爐設(shè)置了可控溫的上升管。底裝焦爐實現(xiàn)了裝煤出焦的機械化。
控制系統(tǒng)配置異地控制的中樞控制柜，含有一臺聯(lián)想微機和一臺噴墨打印機，可隨時跟蹤設(shè)備的運行狀況和試驗數(shù)據(jù)的記錄、處理、儲存、和管理。熄焦操作在密閉的熄焦室中進行，本裝置有環(huán)境污染少的特點。
技術(shù)參數(shù)：
XKJL-40B試驗焦爐（側(cè)裝）
裝煤量：40 -50kg；
碳化室實際尺寸：450×300×600；
裝煤密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3；
火道溫度:1050℃±1℃(額定上限溫度1350℃)
焦餅中心溫度:≥950℃
結(jié)焦時間:16h-24h（正常試驗時控制在22h）
裝煤溫度：750℃或800℃
升溫速率根據(jù)工藝情況設(shè)置；
1050℃恒溫時間根據(jù)工藝情況設(shè)置；
加熱方式：燃燒室兩側(cè)各有 6 根硅炭棒加熱
額定功率：40KW
電源電壓：AC380V±10%,50Hz,三相五線
外形尺寸：1510×1410×2920mm
XL-1/4焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓（半自動鼓門，操作方便）
鼓內(nèi)直徑：Φ1000mm±5mm，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)長： 250mm±5mm，鼓壁厚度：8mm
轉(zhuǎn)速：25±1轉(zhuǎn)/min，100轉(zhuǎn)時間為4min±10S
電機:1.5kw
工作電壓：380V±10%
重量：300kg
外形尺寸：1000mm×1300mm×1750mm
XKLX-1型焦炭落下強度測定裝置
試驗箱:710mm×455mm×380mm，鋼板厚度:3mm
落下高度:1830mm
落下臺:1220mm×965mm×200mm ，鋼板厚度:12mm
電機:1.5千瓦
工作電壓：380V±10%
重量：400kg
外形尺寸：1220mm×965mm×2300mm
搗固機:
用途:用于調(diào)整入爐煤密度。
搗固密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3
搗固上限行程高度：1100 mm
搗固錘行程：150 mm
設(shè)備外型尺寸：5500 mm×2300 mm×5600 mm
工作電壓：380V±10%
設(shè)備重量：600kg
外形尺寸：1300mm×700mm×1700mm
設(shè)備用途：
我公司XKJL-40B（側(cè)裝）試驗焦爐常規(guī)及搗固煉焦的試驗研究，為合理利用煤炭資源及改進焦炭產(chǎn)品質(zhì)量提供試驗研究數(shù)據(jù)，用于指導和改進生產(chǎn)的。還可以根據(jù)生成焦炭的冷強度指標和熱強度指標探討合適的配煤條件，推斷用于生產(chǎn)的經(jīng)濟性和可能性，并為煤資源的合理利用提供資料。
主要特點:
試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用側(cè)開的前后爐門方式，兩側(cè)獨立電加熱，爐頂導出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，耐急冷急熱，可間歇操作。爐門采用自密封結(jié)構(gòu),免除傳統(tǒng)手工泥密封的形式,試驗焦爐采用兩側(cè)獨立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計算機所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實現(xiàn)對兩側(cè)爐墻單獨程序控溫，即減少了對電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度、爐頂空間溫度，兩側(cè)爐墻溫度，通過計算機顯示和記錄。焦爐保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨立指針式儀表顯示，清晰直觀。
主要特點:
增加了爐煤密度處理裝置（搗固機），能根據(jù)常規(guī)煉焦和搗固煉焦兩種工藝對裝入煤料密度的要求，進行適當?shù)膿v固操作 試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用兩側(cè)加熱，頂部導出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室兩側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。炭化硅制品具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小，能耐極冷熱，使用時間長等優(yōu)點。試驗焦爐采用兩側(cè)火道電加熱方式，加熱體為硅炭碳棒。爐溫控制由微電腦智能控制儀來實現(xiàn)對兩側(cè)火道的單獨程序控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。爐門采用刀邊爐門、鎖緊裝置。焦爐保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。為使煤氣順利導出，焦爐設(shè)置了可控溫的上升管。底裝焦爐實現(xiàn)了裝煤出焦的機械化。
控制系統(tǒng)配置異地控制的中樞控制柜，含有一臺聯(lián)想微機和一臺噴墨打印機，可隨時跟蹤設(shè)備的運行狀況和試驗數(shù)據(jù)的記錄、處理、儲存、和管理。熄焦操作在密閉的熄焦室中進行，本裝置有環(huán)境污染少的特點。
技術(shù)參數(shù)：
XKJL-40B試驗焦爐（側(cè)裝）
裝煤量：40 -50kg；
碳化室實際尺寸：450×300×600；
裝煤密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3；
火道溫度:1050℃±1℃(額定上限溫度1350℃)
焦餅中心溫度:≥950℃
結(jié)焦時間:16h-24h（正常試驗時控制在22h）
裝煤溫度：750℃或800℃
升溫速率根據(jù)工藝情況設(shè)置；
1050℃恒溫時間根據(jù)工藝情況設(shè)置；
加熱方式：燃燒室兩側(cè)各有 6 根硅炭棒加熱
額定功率：40KW
電源電壓：AC380V±10%,50Hz,三相五線
外形尺寸：1510×1410×2920mm
XL-1/4焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓（半自動鼓門，操作方便）
鼓內(nèi)直徑：Φ1000mm±5mm，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)長： 250mm±5mm，鼓壁厚度：8mm
轉(zhuǎn)速：25±1轉(zhuǎn)/min，100轉(zhuǎn)時間為4min±10S
電機:1.5kw
工作電壓：380V±10%
重量：300kg
外形尺寸：1000mm×1300mm×1750mm
XKLX-1型焦炭落下強度測定裝置
試驗箱:710mm×455mm×380mm，鋼板厚度:3mm
落下高度:1830mm
落下臺:1220mm×965mm×200mm ，鋼板厚度:12mm
電機:1.5千瓦
工作電壓：380V±10%
重量：400kg
外形尺寸：1220mm×965mm×2300mm
搗固機:
用途:用于調(diào)整入爐煤密度。
搗固密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3
搗固上限行程高度：1100 mm
搗固錘行程：150 mm
設(shè)備外型尺寸：5500 mm×2300 mm×5600 mm
工作電壓：380V±10%
設(shè)備重量：600kg
外形尺寸：1300mm×700mm×1700mm
